生产效率提升400%,迈斯磁电“IBS车间工艺升级和自动化项目”确认申报年度优秀提质增效案例


IBS车间工艺升级和自动化项目
IBS线圈套件是由制造工艺类似不同规格的5款线圈组成,其主要工艺为:骨架插端子,骨架绕线,电阻焊接,电焊外观检验,挡圈镭雕二维码,轭铁组装,挡圈铆压,电阻测试、耐压测试、层间测试、端子校正、同心度检测、内外径检测、端子间距检测、外观检验、包装等主要工序组装;
单线人数需要投入:13人;
我司通过技术改造和工艺升级,研发了全自动生产线,分阶段导入了全自动插端子设备,全自动线圈加工设备,全自动组装设备,以及自动检测+镭雕打码设备,通过接驳线将自动设备系统相连,实现全自动加工、组装和检测一体的自动生产线;目前车间已改造导入完成5条全自动生产线;
全自动线生产投后;
1、 单产线产能提升了100%;24H连续生产;车间满负荷日产能85000PCS/天;
2、 生产效率提高400%;
3、 节省人工综合成本,单线由13人减少到2人,车间人数由原130人减少到28人;
4、 提高产品过程质量,全自动线生产后,产品实现一个流生产,实现100%性能检和外观检验,制程合格率由原的96.9%提升到99.1%;
5、 保证产品输出质量,导入全自动线生产后,出货了1300万个产品到客户端使用,未出现功能缺陷的客诉,实现功能0缺陷;
6、 年度综合成效:节省成本900万/年。
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供应链大会活动详情
时间:2024年3月7-8日
地点:中国 · 上海
活动形式:3月7日 主题论坛+产品技术展示;3月8日 采购项目对接会+产品技术展示
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