盖世汽车讯 据外媒报道，首尔大学工学院（Seoul National University College of Engineering）宣布，由Yongtaek Hong教授领衔的电子与计算机工程系研究团队，成功开发出一种高性能透明有机发光二极管（OLED）。该器件采用了通过选择性金属沉积技术制备的高导电透明金属网格顶电极。相关研究成果发表于期刊《Materials Horizons》，并被选为该期刊当期外封面图片。

透明OLED因具备双向发光能力，在先进显示、增强现实（AR）、车载显示和智能窗等下一代应用领域备受关注。然而，尽管传统透明电极已实现较高的光学透明度和优异的电学性能，但在直接集成到OLED器件中时仍面临限制，因为其制备工艺可能会对下方有机层造成化学或物理损伤。

OLED器件上高分辨率金属网格电极制备工艺及采用透明金属网格顶电极的透明OLED器件示意图；图片来源：《Materials Horizons》

为解决这一问题，研究团队开发了一种基于金属蒸气解吸层（MVDL）的金属图案化技术，该技术采用高分辨率转移印刷工艺。该方法无需化学清洗或剥离（lift-off）工艺，即可实现微米级分辨率的高导电透明金属网格图案制备。因此，高质量的气相沉积金属图案能够直接构筑于有机叠层之上，同时将对底层有机器件层的损伤降至最低。

所制备的金属网格电极同时实现了“93%–99%”的高光学透明度，以及1.1–4.0 Ω/sq的低片电阻。此外，这些电极的性能指标（figure of merit，定义为电导率与光导率之比）超过10,000，达到了目前亚微米级透明电极报道中的最高水平之一。

器件性能验证

研究团队进一步展示了采用该金属网格电极作为顶电极的透明OLED器件。实验结果表明，该器件在不损伤底层有机层的情况下，表现出优异的透明性和电致发光性能，凸显了该技术在下一代透明显示应用中的潜力。

研究团队表示，该技术通过传统真空热蒸发工艺即可实现高分辨率金属电极的直接图案化，兼具工艺简便性与规模化制造潜力。

Yongtaek Hong教授强调了这项研究的重要意义：“该研究提出了一种新的工艺策略，不仅同时实现了高性能金属电极优异的电学特性与透明性，还能够在有机器件上直接形成微图案。我们预计，这项技术将成为透明显示和柔性光电器件的关键电极平台，并有望成为人脸识别面板等新兴应用中透明顶电极的核心制造技术。”