盖世汽车讯 汽车原始设备制造商（OEM）面临着越来越大的压力：需要在车辆中使用更多再生材料，但这种材料在内饰应用中却面临挑战。传统的含再生材料的聚丙烯（polypropylene， PP）解决方案往往在着色性能、气味、排放性能以及一致性方面存在不足，这会影响其机械性能和加工性能。据外媒报道，聚合物创新与定制材料解决方案提供商Teknor Apex开发出Crealen R PP复合材料，旨在解决汽车内饰应用中的上述限制。

图片来源：Teknor Apex

Crealen R含有高达70%的消费后回收（post-consumer recycled，PCR）成分，其来源可控、品质高，并经由第三方验证、可追溯。与传统的含PCR成分的材料不同，Crealen R的着色性能与原生增强PP相当，从而使可见汽车内饰部件能够实现浅色、一致的表面外观。

Teknor Apex首席可持续发展官Patty Mishic O’ Brien表示：“在汽车内饰领域，只有当材料能够满足应用需求时，增加再生材料含量才能创造价值。Crealen R的开发旨在弥合这一差距，它兼顾可持续性和性能，进一步彰显了Teknor Apex将两者结合以满足严苛的汽车应用需求的专业能力。”

打破可见内饰部件中PCR应用的限制

在可见的汽车内饰应用中，材料的选择一直受到传统PCR解决方案局限性的制约，尤其是在着色性能和车内空气质量方面。Crealen R集性能、可持续性和可靠性于一体，满足了严苛的汽车内饰应用需求。

该系列产品还经过精心设计，能够满足汽车内饰对气味、排放、雾化和机械性能的严格要求。Crealen R系列产品符合戴姆勒（Daimler）内饰材料规范，包括DBL 1000、DBL 1224和DBL 5307.10，适用于对性能要求极高的应用领域。此外，该产品的再生材料含量通过RecyClass认证，确保来源透明可追溯，其中一种等级的产品与原生增强PP相比，二氧化碳排放量最多可减少79%。

Teknor Apex欧洲区商务总监Jan Duyfjes表示：“该系列产品的研发由欧洲主导，因为欧洲市场对汽车应用领域再生材料解决方案的需求更为强劲。Crealen R满足了部分最严格的内饰材料规格要求，证明可持续发展无需以牺牲性能为代价。”

目标应用

Crealen R系列产品适用于汽车内饰零部件的注塑成型，包括可见和半可见的装饰件以及空调系统（HVAC）组件。