盖世汽车讯 据外媒报道，德国奥尔登堡大学（University of Oldenburg）的研究人员计划将绿色废弃物、干草和藻类转化为完全可生物降解的塑料，即开发一种成本效益高且节能的技术，用于制造基于聚丁二酸丁二醇酯（PBS）的创新型塑料，这种塑料完全由有机废料制成。未来这种塑料或可用于医疗产品、汽车零部件、隔热材料和包装。

研究团队为奥尔登堡大学的一个新成立的初级研究小组（Junior Research Group），并由化学家Melanie Walther博士领导。

图片来源：奥尔登堡大学

奥尔登堡大学校长Ralph Bruder教授博士表示：“新成立的初级研究小组致力于研发以可再生原材料制成的塑料，使其成为传统塑料在工业上可行的替代品。”

研究人员指出，PBS在坚固性和加工性能方面与传统塑料聚丙烯和聚乙烯相似，其主要优势在于易于生物降解。但科学家尚未研制出完全可回收的生物基材料，且其生产工艺尚不适用于化学工业。

图片来源：奥尔登堡大学

Melanie Walther博士表示：“要想获得高产出，就需要易于培养且足够稳定的微生物，这样才能在低成本、低能耗的工艺中高效发挥作用。”

因此，初级研究小组将通过三个子项目，研究如何将由花卉枝条和农业废料组成的生物基质转化为生物PBS（Bio-PBS）。团队的首要任务是优化发酵过程：他们将利用新开发的生物技术工艺，评估不同类型微生物将有机物转化为生物塑料的效率。根据现有资料，其中的关键因素是测试两种不同的发酵工艺——丙酮-丁醇-乙醇（ABE）发酵和琥珀酸发酵。

据透露，第二个子项目将专注于“下游分离工艺”，即从转化后的材料中去除外来物质的过程。其目标是将有机化合物正丁醇转化为1,4-丁二醇，后者是一种二价醇，也是塑料的重要原料。研究人员将借助模拟和机器学习技术，探索改善该过程的物料和能量平衡的方法。与此同时，需要一种新的化学物质来去除污染物，从而制造出首个完全可生物降解的BPS。该团队已经开发出这种物质的基本蓝图并申请了专利。

在第三个子项目中，研究人员计划进一步完善这项技术。其中一个目标是利用生物基PBS生产过程中的残渣来发电和供热，这些能源可用于实验室设施运行。最后，研究人员计划利用数字3D模型和完全生物基的PBS制造出首批工业用途产品，例如包装材料和医疗材料。