盖世汽车讯 6月2日，巴斯夫（BASF）宣布推出Ultramid® Advanced N3U42G6，进一步丰富其聚邻苯二甲酰胺（PPA）产品组合。这款聚酰胺9T材料采用无卤阻燃剂，可最大程度地降低电动汽车电气电子（E&E）部件中金属触点的电腐蚀。该PPA可提高电动汽车逆变器、直流-直流转换器和电池等高压（HV）连接器的安全性和耐用性。

图片来源： 巴斯夫

Ultramid® Advanced N牌号材料在宽温度范围内具有高强度和高刚度，并具备出色的耐化学性和尺寸稳定性，可增强薄壁高压连接器的坚固性和可靠性，满足行业对在温暖潮湿环境下使用无卤化物E&E部件日益增长的需求。新型Ultramid® Advanced N3U42G6有无色版本，采用UL认证的色母粒，也有预着色版本，具有高色彩稳定性，易于加工，并且在热老化后具有出色的色彩保持性。

作为首批电子电气专家公司之一，位于德国吕登沙伊德的汽车零部件供应商KOSTAL Kontakt Systeme在其用于大电流模块的高压连接器KS22 Class 4的多个组件中采用了全新的Ultramid® Advanced N。这款高压连接器是同级别产品中尺寸最小的，得益于巴斯夫聚酰胺（PPA）的诸多优势：它能够实现微型化，并节省安装空间，因为其在薄壁厚度下表现出良好的流动性。Ultramid® Advanced N3U42G6为连接器提供了极高的电气绝缘性能，其性能甚至优于脂肪族聚酰胺，尤其是在高温下。此外，它还具有较高的断裂伸长率，因此在安装不同组件时不会出现应力发白。因此，汽车客户可以信赖KOSTAL高压连接器的安全、长期性能，以及其最佳的电气绝缘性能和机械性能组合。

阻燃材料Ultramid® Advanced N3U42G6符合EN 50642标准，不含卤素，可延长电子电气组件的使用寿命。因此，它可以防止敏感电气部件在高温和潮湿环境下发生接触腐蚀和故障。该PPA的防火等级达到UL94的V-0级（厚度0.25毫米）。它还能实现持久的颜色编码，这在高压区域至关重要：它符合所有颜色稳定性和耐热老化标准。内部测试已证实，在高达150°C的温度下，经过1,000小时的测试，其颜色稳定性依然良好。巴斯夫可直接提供预着色版本，例如符合电动汽车标准橙色RAL 2003的版本。对于自着色，可以使用50 种经批准可用于PPA着色的无机和有机着色剂，这些着色剂的热稳定性最高可达350°C。

巴斯夫工程塑料技术开发部门的Volker Zeiher表示：“我们的全新无卤牌号不仅融合了Ultramid® Advanced N的卓越性能，还拥有更佳的着色性、持久的色彩稳定性和卓越的防腐效果。凭借这款经过优化的PA9T，我们的客户能够开发出创新、一流的电子电气组件，并依托巴斯夫久经考验的阻燃专业知识和电子制造材料技术。Ultramid® Advanced N3U42G6是巴斯夫为电子电气行业量身定制的阻燃PPA产品组合的一部分，旨在推动消费电子产品、汽车电池系统和电动动力总成中高难度部件的开发。”

Ultramid® Advanced N3U42G6吸湿性低，热变形温度高达265°C，尤其适用于采用表面贴装技术（SMT）进行后处理的连接器：它能够确保高尺寸稳定性，避免在SMT工艺过程中加工部件起泡或尺寸变化。全新PPA牌号尤其适用于SMT，因为它能够承受更高的温度，同时保持机械强度。这提高了后处理电子电气组件的质量，并有助于减少浪费和成本。