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韩国研究人员开发新型LFP电池回收工艺 可提取99.8%的锂
盖世汽车讯 随着电动汽车市场不断扩大，磷酸铁锂（LFP）电池因具有安全性和成本效而得到日益广泛的应用。然而，由于LFP电池的材料价值相对较低，且传统回收工艺面临环境挑战，人们越来越需要创新且环保的废旧LFP电池回收方法。
（图片来源：韩国原子能研究所）
相比之下，在锂浸出方面，湿法冶金的效率更高，所需能量更少。在60℃的条件下，使用H2SO4可以实现97%的锂浸出效率和98%的铁浸出效率。然而，湿法冶金工艺复杂，并且会产生大量废水，从而导致处理成本高和产生环境问题。
据外媒报道，韩国原子能研究所（KAERI）研究人员提出了一种高效且环保的方法，利用氯气的（Cl2）气固反应来回收LFP阴极材料。
该新型选择性锂浸出技术涉及与氯气的气固反应。该方法在200℃的条件下，可在10分钟内达到99.8 %的锂浸出效率，选择性（selectivity）为98.8 %，而且不产生酸性废水。
这种方法无需控制pH值和精确测量锂含量，从而简化了复杂的传统选择性锂浸出工艺。此外，由于这些反应发生在气相中，不会产生酸性或碱性废水，具有环保性。
该研究将这种方法应用于LFP，锂会以氯化锂（LiCl）的形式提取出来，而所得LiCl溶液可转化为高纯度Li2CO3。值得注意的是，在锂浸出过程之后，LFP保留了其原始的橄榄石结构，即FePO4。通过固态合成，浸出锂的FePO4被重新合成为LFP，在150次循环后表现出优异的容量保持率（94.1%）。此外，浸出锂的FePO4表现出超过150 mAh g−1的可逆充放电容量。
总体而言，这项研究提供了一种环保且有效的回收LFP的方法，有望大大促进其商业化。
