盖世汽车讯 据外媒报道，德国材料制造商科思创（Covestro）科思创宣布开发出回收聚碳酸酯（即多链塑料）的创新工艺。在此工艺中，塑料被转化回其单体（塑料的前体），以便可以作为替代原材料返回到生产过程中。

图片来源：科思创

科思创首席技术官Thorsten Dreier博士表示：“作为聚碳酸酯等塑料的制造商，我们自然有责任处理这些重要的材料，包括在产品寿命结束时。我们的优势是我们知道我们的产品是如何设计的，因此可以有针对性地研究回收解决方案。聚碳酸酯的化学回收是我们的开发同事证明未来封闭循环是可能的另一个例子。我们需要使用报废塑料作为资源，并将其作为替代原材料重新利用，以形成闭环。”

通过回收再利用的塑料替代了生产中的主要化石原材料。因此，综合回收有助于气候中和以及自然资源和环境的保护。聚碳酸酯的机械回收已经成为科思创回收战略的重要组成部分。只要废物流足够纯净并且回收的聚碳酸酯满足未来应用的要求，就可以使用机械回收工艺。

化学回收的工作方式与机械回收相辅相成，因为化学回收是将塑料构件转化回单体，即它们各自的构件。这些可以分离并作为未来塑料的原材料。因此，化学回收可以产生大量不适合机械加工的废物流，特别是可以回收利用的废物流；它可以生产满足最高质量要求的塑料。因此，科思创正在积极开发化学回收利用。

化学分解可以直接关闭聚碳酸酯循环

新开发的工艺由国际团队推动，是一种适合聚碳酸酯的特定化学分解工艺。科思创工艺技术主管Markus Dugal解释道：“经过预分类的产品含量超过50%的聚碳酸酯废物流可以通过这种方式进行回收。这一点已在各种含聚碳酸酯的塑料废物流中得到成功证明。在这种化学作用的帮助下，该循环可以接近聚碳酸酯的直接前体，从而使得回收过程非常可持续。”

可以直接使用回收产品作为原材料

回收的产品是聚碳酸酯的前体，可以进行质量平衡并重新用作聚碳酸酯生产的原材料，无需进一步加工。工程塑料业务实体负责人Lily Wang说道：“对于要求最高品质的应用来说，需要这种高质量的回收原材料。这些应用包括在安全、光学透明度或美观方面有特殊要求的汽车应用，以及我们日常生活中的产品，例如消费电子产品。”

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将投资数百万欧元

在实验室成功开发之后，下一阶段的开发，即连续工艺的技术实施已经开始。目前正处于规划阶段的试点工厂将用于收集进一步扩大工业规模所需的经验。未来几年，科思创将为此投资数百万欧元。该试点工厂将建在德国勒沃库森。

与此同时，科思创正在其研究实验室进一步推进聚碳酸酯创新回收工艺。其中包括化学替代品、利用分解塑料的酶进行回收以及智能热解。其他有前景的替代方案也可以通过中试工厂进行测试。