盖世汽车讯 在电动机、核磁共振成像等机械设备中，超导体可能会逐步淘汰块状磁铁。传统高温超导体由昂贵的稀土金属制成，相关制造过程耗时长且复杂。因此，人们转向利用二硼化镁（MgB2）来制造超导体。这种超导体重量轻、成本低，而且易于制备和模压成复杂的形状。

（图片来源：芝浦工业大学）

以往研究显示，使用纳米硼来制造MgB2，可以产生更好的磁性。然而，商用纳米硼的价格很高。常用的硼提炼方法球磨法，易混入杂质，影响超导体的性能。因此，需要一种低成本的纳米硼提炼方法。

据外媒报道，为了解决这一问题，日本芝浦工业大学（SIT）的研究团队开发了一种全新、低成本和高效的硼提炼方法。

该团队利用一种名为超声波降解法（ultrasonication）的技术，通过超声波来搅动样品中的粒子。首先将商用晶体硼置入蒸馏水中，接着使其承受20 kHz的超声波。研究人员对晶体硼进行了不同时间的超声波处理，以确定哪个时间段是理想的。然后，对所制成的超导体样品进行杂质、微结构和磁性检测。

研究负责人Muralidhar Miryala教授表示：“这些MgB2样品的纯度约为95%，远高于使用球磨法制成的材料（75%）。这些样品具有细化微结构，比其他方法提高了35%。只需进行30分钟的超声波处理，即可实现这一切。”

由此可见，这种使用蒸馏水进行超声波处理的新方法，在提炼硼时非常有效，而且不必使用昂贵的材料。这不仅降低了制造MgB2超导体的成本，同时改善了磁性。Miryala教授表示：“研究人员以前也探讨过超声波提炼方法，但之前用的都是乙醇或正己烷，增加了处理成本。使用蒸馏水可以降低成本，同时取得和以前的介质一样好的效果，甚至更好。”

总的来说，这项研究将推动在商用设备中使用超导体。此外，该研究也引起了人们对超声波降解技术的关注。目前，该技术处于发展初期。Miryala教授表示：“这项新技术将催生更多的研究途径。其他研究人员可以对这种方法进行优化，以发挥其全部潜力，并将这种技术应用于各自的领域。”