12月16日，保隆汽车科技公司在上海松江区的新总部举行了第三届BPS成果发表会。BPS是“保隆精益生产体系”的简称。此次发表会，共发表了提案改善成果12项，TIE（全员IE）改善成果6项，精益改善线成果3项，QCC（品管圈）成果6项，并交流了4项项目管理经验。上述成果是2011年保隆精益生产体系的典型代表，发表会对各项成果进行了评比，颁发了4项金奖、7项银奖、10项优秀奖和4项特别优秀奖，并颁发了丰厚奖金。

保隆科技自2009年以来，全力打造具体保隆特色的精益生产体系（BPS），引进有多年日资企业精益生产构建经验的精益生产专家和日籍资深质量管理专家，大力推进方针管理、5S、IE（工业工程）、TWI（工作教导）、三基（基础、基层、基本功）、4T（TPM、TQM、TCM、TPS）、提案管理、LPA（逐层审查）、QCC、作业观察法、快速换模等一系列精益生产项目，全力建设全员参与的改善文化，构建精益示范线，取得了丰硕成果。

以TCM全面成本管理为例，保隆科技每年提出降低成本目标，在公司开展了头脑风暴，并将目标分解到各部门，各部门又将指标分解到各班组，让人人头上有指标，人人主动思考，从一滴水、一度电、一根焊丝入手排除浪费，提升全员的排除浪费意识， 2009年至2011年，保隆科技下属的三个工厂降成本共计5500万元。在提案管理方面，实行提案制度，让全员参与改善，三年来，保隆科技下属排气管、车轮配件和汽车电子3个工厂共提出各类改善提案26164件，其中优秀提案872件，另有TIE专案改善提案136件，提案涉及排除浪费、管理、技术、IE、安全等诸多方面。在QCC改进方面，成立了79个QCC小组，完成了近百个质量改进课题。

保隆科技经过3年艰苦努力，精心构建精益生产体系，在质量、成本、效率、自动化、信息化等各方面全面开花，极大地提升了公司在汽车零部件行业的竞争力。