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节能37% | 德国大众布伦瑞克工厂案例分享

盖世汽车快讯 童郜生 2022-11-24 11:48:05

生态可持续是大众集团在全球范围内重要的企业目标,该目标并不局限于制造更高效节能的汽车,集团也关注汽车生产线的高效节能。

大众汽车的理念是“高效汽车应该来自于高效生产”。格兰富泵审计的引用,助力其绿色节能之路。

大众汽车布伦瑞克工厂 

工厂建成于1938年,是大众第一家工厂。目前,布伦瑞克工厂生产的产品包括:底盘零件、后桥和前桥、减震器以及制动器、制动盘、转向装置、各种踏板和塑料零件。工厂也进行机床和工具的构造,其生产范围广泛,从开发到最终组装,都有涉及。几乎每一辆大众集团生产的汽车都安装了布伦瑞克工厂的产品。

大众XL1配备了由大众布伦瑞克工厂生产的电池系统。

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图片来源:大众汽车

项目背景   

大众汽车布伦瑞克工厂希望从工厂和设备用电、厂区供暖等方面出发,运用高效技术,进行节能减排。

为实现这个目标,格兰富于2011年与该工厂达成合作,启动了试点项目——泵审计。具体来说,就是格兰富协助大众工厂记录泵的能耗现状。

项目涉及到3台应用于旋转轴承加工区的金属切削机床冷却润滑剂的供应泵。

在试点项目启动前,泵采用的是级联操作:至少有一台泵一直工作;第二台或第三台泵会根据需要开启,具体视数量而定。他们的传统运营方式,依然有提升的空间。

解决方案     

经过相关泵监测并就结果进行讨论后,格兰富发现泵本身并没有多少节能潜力,但可以对它们控制方式进行优化。考虑到成本效益,原有的3台泵被保留继续使用。

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泵审计的重点:3台MWF泵

为了尽可能经济有效地实现优化,格兰富为每台泵安装了一个外部变频器,由更高一级的泵控制器进行控制,最终得到的是一个自主控制系统。水泵控制实现外接变频器后,可按需控制冷却润滑液的用量,无需对旧的控制柜进行任何改造,这样可以节省一大笔费用。

大众汽车布伦瑞克工厂能源官 Paul-Gerhard Römermann “格兰富旨在收集与大众相关的有用的数据上,只有了解这些数据,我才能开展有意义的工作,并实现我们最为重要的目标:安全流程!”

节能成效 

这个开创性的决定很快就取得了成效。预期节省能耗22%,但在使用了格兰富的变频器之后,实际监测到节能高达37%。

实践证明,并不是每时每刻都需要用到冷却剂,例如,一天中有几次工具更换的过程中,机床是处于停顿状态的。

大众汽车布伦瑞克工厂能源官 Paul-Gerhard Römermann “只有新安装的控制技术能够识别机床何时不需要冷却润滑剂,因此泵在这个时候可以完全停止工作。”

项目成果

大众布伦瑞克工厂的项目很好地证明,不仅泵具有节能潜力,泵的控制系统也可以实现节能。试点项目的成功合作,促成布伦瑞克工厂决定对其他系统也进行转型。2014年底之前,另外5台KSS系统也配备了格兰富的解决方案。

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