苏行审环评〔2019〕20156号关于江苏尚科聚合新材料有限公司新建新型汽车内饰材料生产二期项目环境影响报告书的批复江苏尚科聚合新材料有限公司：根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等环境保护相关法律法规和你公司委托苏州科太环境技术有限公司编制的《江苏尚科聚合新材料有限公司新建新型汽车内饰材料生产二期项目环境影响报告书》的评价结论，以及苏州天河环保科技开发有限公司评估意见，经研究，批复如下： 一、你公司在常熟市常福街道高新技术产业园阳光大道北侧、国泰路东侧的现有新厂区内实施新建新型汽车内饰材料生产二期项目（项目代码：2016-320581-36-03-517174）符合国家和地方产业政策，符合常熟市虞山镇高新技术产业园相关规划要求，拟采取的污染防治措施和环境风险防范措施原则可行，从环保角度考虑，我局同意该项目在拟建地开工建设，其中涉及安全生产、国土、规划、消防、市场监管等事项需按相关行政主管部门要求执行。二、该项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。在项目工程设计、建设和环境管理中，须落实报告书中提出的各项环保要求，确保各类污染物达标排放。并应着重做好以下工作：1、本项目无新增生产废水和生活污水。现有项目产生的生活污水和生产废水经厂内预处理达后接管标准后接入虞山污水处理厂集中处理。2、本项目投料粉尘废气通过微负压管道和集气罩收集至现有项目1套布袋除尘器处理后通过1个20m排气筒（1#）排放；PU涂层线废气经集气罩收集后与经管道收集的烘箱废气一并通过1套新增的“工业油雾净化器+活性炭吸附装置”处理，处理达标后通过1个20m排气筒（10#）排放；表面处理线及后整理线产生的有机废气通过集气罩收集、烘箱废气经管道收集后由一套新增的“二级活性炭吸附浓缩-催化燃烧装置”处理，处理达标后通过20m排气筒（11#）排放；天然气产生的燃烧废气通过现有项目的1个15m排气筒（4#）达标排放。上述各类废气排放须达到报告书推荐标准。3、合理布局，选用低噪音设备，采取有效消声、隔声、防振等措施，确保厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。4、本项目产生的废机油、废导热油、废抹布、废活性炭、废催化剂、废包装材料(发泡剂)、废包装材料（色浆）等危险废物均委托有资质单位处理；一般固废按规范综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一处理。本项目危险废物的存储依托原有的1座247M2危废仓库，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求规范建设，易燃易爆的危废必须消除危险性后再置于危废库中。5、注重该项目建设期和营运期的生态保护和环境保护，同意环评报告所述，本项目实施后，以1#车间外扩100米和2#车间外扩50米设置卫生防护距离，目前该范围内没有环境敏感目标，今后也不得新建任何环境敏感目标。6、 加强事故风险防范，依托现有1座800M3事故应急池，完善全厂环境风险应急预案并完成备案，建立内外部应急联动机制并定期演练。7、该项目在设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装、使用中涉及国土、规划、安全生产、建设、消防等的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求。8、 按苏环控[97]122号文要求规范设置各类排污口和标识废气排放口应预留采样口和采样平台。9、按环评报告明确的企业自行监测要求制定相应监控、监测计划并规范开展自行监测工作。10、按报告书所述，做好施工期污染防治工作。三、本项目总量指标大气污染物（有组织）： VOCs排放量为1.648 t/a，氯乙烯排放量为0.0096t/a、一氧化碳排放量为1.064t/a、烟尘排放量为0.87t/a、SO2排放量为0.608t/a、NOx排放量为2.275t/a、颗粒物排放量为0.267t/a；大气污染物（无组织）：颗粒物排放量为0.152t/a、VOCs排放量为0.083t/a、氯乙烯排放量为0.0004t/a、一氧化碳排放量为0.044t/a。；四、该项目实施后，建设单位应在排放污染物之前按照国家规定的程序和要求向环保部门办理排污许可相关手续，做到持证排污、按证排污。按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》办理环保设施竣工验收手续。需要配套建设的环境保护设施未建成、未经验收或者经验收不合格，建设项目已投入生产或者使用的，生态环境部门将依法进行查处。五、苏州市常熟生态环境局组织开展该工程的“三同时”监督检查和日常监督管理工作，苏州市环境监察支队负责不定期抽查。你局应告知建设单位在收到正式环评批复20个工作日内，将批准后的环境影响报告送苏州市常熟生态环境局，并按规定接受生态环境部门的日常监督检查。六、略。七、略。八、略。 苏州市行政审批局2019年11月28日

一、原则同意该项目修改后的节能报告所述内容。二、项目建成投用后，年综合能源消费量折合8948.72吨标准煤（电力折算系数按当量值）/ 12074.93吨标煤(等价值)。其中：年耗电1518.93万千瓦时，蒸汽（0.6MPa）28800吨，天然气360.27万标立方米。三、项目新征工业用地48969平方米，新建生产厂房及辅助用房等总建筑面积47640.68平方米，购置PU涂层生产线、表面处理线、导热油炉等设备165台/套，年产环保型汽车用PU革1200万米，特殊汽车用PVC革1200万米（非聚氯乙烯普通人造革），年新增产值156000万元。 四、项目用能总量、用能种类和结构较为合理，没有采用明令禁止和淘汰的落后设备。项目PU革单位产品可比能耗402.17 kgce/t合成革，PVC革单位产品可比能耗418.72kgce/t合成革，达到《合成革单位产品能源消耗限额》（GB 36887-2018）相应指标能耗限额1级标准，工业产值能耗0.057 tce/万元（当量），优于《无锡工业能效指南》2019版“塑料制造业”产值和增加值能耗指标，处于国内先进水平。