沈阳东宝海星金属材料科技有限公司（以下简称东宝海星公司）是股份制企业，位于沈阳市金属材料产业园，毗邻G15沈海高速苏家屯南出口和沈阳四环路，交通便捷，区位优势明显，是国家新型工业化综合配套改革试验区内重点支持的企业。

该公司目前是亚洲唯一、世界第二家能够生产轧制差厚板的企业，其特点是：技术领先、产品独特、研发能力强、处于快速发展期。其主导产品服务于汽车轻量化领域，符合节能减排的发展方向。

公司技术上依托于东北大学产业集团，差厚板原型产品及其成套生产技术由东北大学差厚板团队提供。经过10多年的深入研究，通过轧制实验、理论研究、数值模拟和现场试验，变厚度轧制技术逐渐成熟，目前已经获得6项发明专利授权。差厚板技术团队开创的技术成果在国内外产生良好的影响，受到汽车行业的广泛重视。

2011年6月，东宝海星公司首次将轧制差厚板技术由科技成果转化为生产力，填补了亚洲的空白。率先与上海汽车集团泛亚汽车技术中心、上海和达汽车配件有限公司等合作进行应用开发，将产品用于仪表板横梁变壁厚钢管，实现仪表板横梁钢管的壁厚差异化和结构轻量化。经过两年的生产工艺完善及质量审核与验证，产品先后通过了ISO9001：2008质量体系认证和上海汽车集团一级供应商下发的PPAP认证，实现批量供货。

上海汽车集团于2013年3月7日在上海召开国内差厚板产品量产总结会，东宝海星公司获得了上海通用工程中心-泛亚汽车技术中心颁发的差厚板成功量产纪念奖和卓越贡献奖。

在国内目前没有差厚板产品标准的情况下，东宝海星公司于2011年率先制定了差厚板的企业标准（EPS标准），已经在沈阳市技术监督局备案。EPS标准参照了国外通用的技术标准 GMW15619-2009，考虑技术进步和社会发展，EPS标准部分技术指标优于GMW15619-2009标准。

中国汽车工程学会于2013年12月下发中汽学函[2013]56文件，启动《用于汽车轻量化的差厚板技术规范》的行业标准的编制工作，由东北大学和东宝海星公司负责，这标志着我公司在国内轧制差厚板行业的领先地位。

2014年5月，东宝海星公司和东北大学合作开发的差厚板生产技术与差厚板新产品先后通过了由辽宁省经济与信息化委员会及沈阳市科技局组织的新产品投产鉴定和科技成果鉴定，鉴定专家对差厚板生产技术和产品给予了高度评价，认为该产品成功填补了国内生产差厚板的空白，其质量标准等同或者优于德国进口产品，整体上达到了国际先进水平，部分指标在国际上领先。“差厚板开发及其在汽车轻量化中的应用”被评为2014年沈阳市科技进步一等奖。

汽车轻量化联盟于2013年6月将我公司列入汽车轻量化技术创新战略联盟的10个创新基地之一，重点开展利用差厚板实现汽车轻量化的技术创新工作。一年以来，因在差厚板产品研发与生产等创新工作方面取得的进展，该基地被评为汽车轻量化技术创新战略联盟创新基地的优秀单位。

东宝海星公司目前有二条轧制差厚板生产线，其中一期工程的1号生产线于2011年建成，位于沈阳市浑南经济技术开发区，1号线配备有一套500mm变厚度轧机及退火炉、开卷机、矫直机、剪切机的辅助设备，具备差厚板产品研发和宽度在450mm以下产品的批量供货能力。

东宝海星公司与上汽集团、一汽集团、长城、北汽、奇瑞等多家汽车主机厂开展合作，利用1号生产线，已经开发出仪表盘底横梁、车身前纵梁、纵梁内扳、组合梁等差厚板，以及将变厚度与热成形优势组合的车身B柱、前保险杠、车门保险杠等新产品样件。截止目前，用于仪表盘底横梁产品供货已近50万件。供货一年多以来，我公司能够持续稳定地提供质量有保证的合格产品，获得客户的一致好评。后续产品市场前景良好，在国内先行一步，具有领先地位。

东宝海星公司的2号生产线是差厚板二期建设工程的重点建设部位，位于沈阳市金属材料产业园。目前2号线建设项目正在实施中，将于2015年投入生产。2号线配备有一套850mm变厚度轧机及连续退火炉及罩式退火炉、开卷机、矫直机、剪切机的辅助设备，可提供宽度达到800mm、强度达到1000MPa的差厚板产品。

东宝海星公司差厚板二期建设工程规划中， 2号线投产后在沈阳市金属材料产业园将陆续启动3，4，5号差厚板生产线的建设。二期工程全部建设完成后，将形成年产1800万件差厚板的生产能力，在我国汽车轻量化用差厚板的市场占有率达到30%以上，成为中国差厚板生产的技术源头单位、最大的技术开发基地和最大的生产基地。

沈阳市金属材料产业园为东宝海星留有充分的发展空间，在差厚板二期工程近邻预留出合计达220亩地块，东宝海星公司将在此适时启动三期建设工程，三期过程中除了继续扩大和差厚板研发和生产能力、提高生产技术水平之外，将建设差厚板冲压成形及焊接等后续深加工项目，形成差厚板产品产业链，成为节能减排汽车零部件工业基地。届时将带动金属新材料产业园的汽车零部件制造业的发展，形成以差厚板为龙头的汽车轻量化零部件产业集群，为沈阳市的支柱产业发展做出贡献，促进我国汽车轻量化的技术进步。