盖世汽车讯 据外媒报道，在2022德国K展上，薄膜专业公司Leonhard Kurz将与注塑机制造商Engel合作演示一种未来汽车后部设计概念。

（图片来源：Kurz）

2K材料混合物开启新的可能性

kurz子公司Schöfer联合开发了一种可以使用2k材料混合物的新机器和加工技术。2K指代的是“模内装饰（IMD）双组分注射成型技术”，使用两种不同的塑料，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）和透明热塑性聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。

Leonhard Kurz塑料装饰部门的应用、技术和创新主管Martin Hahn表示：“例如，使用这种特殊的混合材料，可以提供具有针对性光分离的背光，而不产生任何不必要的光漫射。这是针对市场需求的多组分技术的一系列现成答案。最重要的是，这些部件可以一起进行机械回收，用于后工业再利用。”

减少生产的复杂性

基于Schöfer的高端“自旋叠模”（spin stack mold）技术，可以进行复杂的技术应用，比如生产大尺寸可安装组件。结合使用IMD技术与2K材料混合物，只需一步即可构建3D组件的几何形状和结构，以实现3D光效和光栅。因为不需要进行深拉、冲孔或堆叠，制造商可以降低生产复杂性。

在K 2022展上，Kurz和Engel将演示这一工艺，使用Engel的机器模制后端盖。Kurz表示，该组件集设计和功能性于一体，接合表面可提供无缝装饰、背光和3D照明效果。“使用这种后端盖，有利于与其他道路使用者的沟通。该设计还具有其他优势，例如可能集成触摸操作，激活电动汽车的Shy Tech充电水平指示器。该组件还可以透过雷达波，从而支持最新驾驶员辅助系统，包括自动驾驶。

个性化定制生产平台

所有工序可以在一个工作步骤中完成。Hahn表示：“通过注塑成型，并结合IMD和Schöfer的高端注塑技术，可以实现一次性生产过程。对制造商来说，有助于节省时间和生产成本，同时减少二氧化碳排放。

“未来的目标是为客户开发一个生产平台，根据不同的项目要求进行个性化定制。今年，将展示IMD Decopur技术进展，Kurz早在2019年就引入了这项技术。该平台能够将2K热塑性技术与Decopur结合起来，不仅开启不同的组合可能性，还可以实现智能制造效率，并降低能耗。”

Engel的duo 1300 Combi M机器与创新工艺应用完美匹配。Engel业务开发技术主管 Michael Fischer表示：“为了使用多刃切割技术， duo 1300 Combi M在可移动夹板上安装了第二个移动注射单元。该中心半模通过带垂直转接板的水平转台进行旋转。Engel easix KR120系列的多关节型机器人负责脱模，并通过额外安装的加热镜预先支持装饰步骤。通过协调所有组件，包括集成Engel温控技术，可以尽可能提高生产效率。”

Kurz和Engel一直致力于寻求支持，进一步完善合作伙伴团队。