东莞长腾金属制品有限公司简介：一. 欧美水平的长腾金属 ( The Same Level as America & European…)

拥有欧美技术的台湾企业-长腾金属1994年创立于台湾台中. 2001年迁移至距深圳机场仅30分钟,广州机场1小时车程.全厂总面积17200平方米,员工400人之硅溶胶脱腊精铸厂(Investment Casting)，提供不锈钢, 双相, 可硬化不锈钢,耐热钢, 钼铬钢 ,碳钢, 铝铜合金,钴镍合金钢精密铸件。每月最大产量300吨，应用于航空工业，阀门，泵类，仪表，汽车零件，涡轮机件（Turbine parts），食品机械，建筑五金、工具零件等六十多种工业产品。

二．TS-16949体系导入开发 ( TS-16949 System )

长腾已通过ISO-9001，AD 2000 TRD-100 PED， TS-16949三个认证。开发工程师遵循TS-16949工具，其APQP, PPAP对客户的样品、图纸进行全面分析和策划 (相片R1) 进行過程失效模式 (PFEMA) 風險及可行性评估.

此复杂泵体及特殊阀体，不易造模零件采取了水溶性腊芯（Soluble Wax Core）设计 (R4) 及解决复杂盲孔（blend），陕隘部位不易除壳的零件, 采用了陶芯设计（Ceramic Core ）（R5）, 并精確控制了芯件及主体件模具的尺寸。

长腾技术领先，能开发出高精度，仅允许一般1/3铸造公差的涡轮机件（Turbine Parts），如应用于生质柴油生产所用的流量计，铸造本体尺寸必须保持其6个螺丝孔中心距外缘尺寸公差47.57 + – 0.22mm , 勘探石油设备涡轮机件之转子（Rotor）定子（Stator ) ，其叶片（ blade）弧度（Radii ），内外径相对的平行度，位置度…等几何公差，要求必须僅在一次机会制模成功，尺寸一次到位，不能修模的高难度技术需求。

开发工程师使用PRO-E, solid works, Mater CAM, CAD等四种软件形状绘制3D图，使用华铸CAE模拟软件进行铸造模拟分析，根据不同产品设计不同，模头大小（runner）,浇口大小，位置，以避免缩孔，气孔，炉渣缺陷，选用可行的组树方案( Assemble Clustered Pattern), 并进行样品试作，完整记录最佳工艺条件.

样品经过开发工程师的专业分析，透过NDT 无损液渗（Liquid Penatrant） ， X光（X-RAY），磁粉探伤（Magnetic Powder）检测，也进行PFMEA過程失效模式和样品控制计划( Control Plan)的制订，最终确定样品的制程作业标准條件( SOP) 及檢驗標準條件( SIP), 此等質量控制及檢驗技術均被轉至量產現場使用，分析生產之失效因素, 再制定病歷表( Corrective Action) , 以供培訓, 確保整廠不良率降至2.5%以下。

三. 强大生产能力.( The Powerful Capacity)

长腾拥有亚洲最先进铸造设备,4种射腊机,满足了2000多套模具的各种产品需求,提供38个射口,完成每月300吨铸件如期交货任务.

生管人员安排生产流程,准备SOP/SIP 病历校正措施, TQM全面质量管理看板,每天于7:40进行上前培训. 在温度控管的射腊车间中, 第一腊件(First Article Wax Mold) 检验站, 监控各射口腊件质量, 依图纸对腊胚整形, 100%尺寸测量,字体、外观检验，以确保毛胚同等质量。
共10000串三间制壳流水线车间(流水線相片)，节省了壳模搬运体力，有效控制标准泥浆PH值、粘度（Viscosity）及温湿度记录，完成良好壳模制造以防夹铁（Metal Inclusion ），漏串（Leaking）发生。

长腾铸造部门依正确除渣、精铸剂处理以防气孔、渣孔问题，澆鑄溫度, 燒結爐溫度測試, 采用了红、绿灯炉前分析，100%确保成份正确，依绿灯浇铸及出货前抽验化学成份分, 並追蹤量產第一爐質量狀況., 在生产流程中，各部门存放良、不良品供工人参考，毛胚经整形校验；其外观、重要尺寸在流水线上Go/No Go检具作100%检测

四，高精密度机加工技术 ( High Precise Machining )

长腾拥有高精密，硬轨高稳定度CNC车床16台及4轴中心加工机8台,每月作10u精度定期校正,对刀具,量规作定期检验及控管. 超过15年经验工程师对量大,复杂铸件设计汽, 油压夹具及特殊夹具, 利用投影仪( Optical Projector) , 对成形刀具( Form Cutter) 放大至0.01mm读取数据, 利用此数据在机床上作校正(Calibration) 及调机(Alignment)工作, 完成5 u 精度加工準備:
1. 对控制阀微小R0.2倒角完美圆弧密封部位精密加工.
2. 可加工不锈钢圆盒子以空气量规检测真圆度Φ86+/-0.05mm精度.
3. 可断续切削加工小泵体可达内径Φ44.12+/-0.012mm精度.
4. 可对可硬化不锈钢17-4PH高硬度达HRc40涡轮机件, 加工38mm平行度可达0.03mm.
操作员自行依图上重要尺寸对公差设定上下限值, 制作检测记录, 以追踪刀具磨损状况, 并收集此数据作前50 或100个數據作SPC/CPK报告, 提供客户免作进料检验的高质量需求.

五．高质量控制 ( High Quality Controlled )

长腾采用美国熔模铸造协会(ICI /USA) 铸造技术资料及公差,依据美国ASTM, DIN, BS, JIS 材料标准进行生产及检测, 所使用三维检测, 分光仪,拉力冲击度验机, 硬度计, 轮廓仪定期校验及记录, 品管工程师遵循控制计划,使用CMM依SIP对涡轮机件,转子(Rotor) ,定子(Stator) 进行平行,位置度, 内外径100%程式化自动检测 , 使用轮廓仪测量控制阀R角 , 螺牙尺寸 , 空气量规 (Air Gauge) 对圆盒内径真圆测定, 生产线上毛胚, 加工尺寸100%通止规GO/NO GO 检测及依API-598水压,气压测试. 提供完整EN10204 3.1 , 金相分析, NDT无损及加工件的SPC/CPK检测报告,.
长腾采用TS-16949工具MSA进行量测交流分析,对量具进行GR&R及稳定性研究,线性分析,偏移分析, 确保测量系统满足产品要求.

六.机动调度,如期交货 ( On Time Delivery )
生管部门每周如期举行产销会议, 新产品发表会, 及各生產部門病历表培训工作, 全廠總不良率已控制在2.5%以下, 并随时追踪开发产品行程, 对常规量大产品客户要求提供预测订单( Forecast Order), 在ERP系统操作下, 订单审查, 原物料准备, 加工刀具, 检测量规, 牙规均依生產計劃編排行程 到位及校驗, 生管人员追踪各部门依产品其前期及现状不良率分析, 并掌控量产第一炉的状况, 有效控制生產進度及数量, 促成如期交货.

七,总结.
长腾拥有欧美生产技术水平,拥有多家世界500强客户如: GM, Emerson, Honda, ABB, Grandfos Pump, 高产能, 高机加工技术水平的精密铸造厂将是您最佳的合作伙伴.