江苏昌顺汽配有限公司简介：公司成立于2003年8月，占地32.71亩，总资产8500万元，年销售收入达1.5亿元。1、地理位置优越。溧水是南京近郊，劳动力资源丰富，交通十分便捷，周边生产要素市场云集，为公司规模化生产提供了坚实的保障基础。2、硬件基础条件好。现有3个生产车间，面积为12000平方米，共有大、中、小共4条冲压生产线和1条焊接生产线，生产线完整，自动化程度高，在周边同类企业中处于领先地位。3、人才结构优。董事长从事冲压行业经营20余年，经验丰富。现有员工近150人，70%为初期老员工，人员队伍比较稳定。近两年，公司重点强化了质量、工艺、市场和生产管理能力，先后补充了多名相关专业人才，目前检验员8人、技术员3人、模具工5人、业务员3人，物流及外协达10余人。并长期外聘高工2人、注册会计师、培训师和法律顾问各1人；拥有会计证、质量师、安全员等各类资格证书的员工20人。人员结构趋于优化、队伍比较稳定，有效发挥了知识与经验的融合提升。4、生产计划性强。实行订单拉动式管理，每月20日前主动与各主机厂对接次月生产计划，及时汇总销售计划。生产部依此排定生产计划和设备保障计划、物流部排定采购计划，确保全月产供销保持一体化平衡状态。在生产中，生产部按计划领料、模具组和设备组提前做好保障工作，质量部做好检验准备工作、物流部和市场部做好采购和运输工作，各个节点的计划性强，衔接顺畅，整体秩序有条不紊。5、项目管理经验丰富。制定了管理职责，由市场部协助总经理完成项目管理工作。市场部主管具体牵头，协调各相关部门及协作厂家推进相关成本、工艺、采购、物流等分析、工装和工序外协、产品试制、周转保障等工作。通过分工协作，既发挥了专业技能，又确保了项目进度，控制了质量水平。6、现场管理水平高。明确了现场管理职责，由生产部协助总经理完成现场管理工作。生产部从项目确立、人员招聘、物料入厂等源头开始抓起，明确6S管理的内容、目标和分工，定期评价现场管理情况，分析问题并跟踪整改。通过人人有责任，层层抓落实的管理机制，确保现场管理始终保持了较好状态。7、质量控制能力强。除了做好日常质量控制工作外，长期致力于质量防控体系建设，将质控范围覆盖原料采购、委外加工、制造过程和售后服务等各个环节，建立了覆盖所有经营环节的质量控制网络。在生产过程中，通过各类培训和强制性要求，引导形成了生产自检、品管首尾检、主管抽检三级防控体系，检验结果与绩效挂钩，使质量管理意识转化为内在动力，真正做到了人人抓质量的良好局面。每月召开质量工作例会，分析月度质量情况，查找问题、分析原因和提出改进措施，并公布当月质量绩效考核结果。公司已于2010年进行了TS16949质量管理体系认证并取得证书。8、重视提高物流一体化保障能力。公司坚持以供应链理论为核心来开展物流保障工作，长期打造集销售、采购、内部流转、出入库、外仓管理、运输、配送和结算等业务于一体的物流供应链，不断强化物流计划能力和调度能力，使实物流、信息流和资金流有机结合，确保物料的可追溯性，管理效率较高。生产高峰期间，多次接受了日装30余车的高频率物流组织考验，通过有效的物流调度，始终保持了忙而不乱，使各项生产行为井井有条。9、信息化水平逐步提高。2012年公司开发了门户网站和erp系统，对提高信息流转效率起到了一定的推动作用。自去年底，又进行ERP2.0升级工作，规划利用先进的互联网技术、智能化设备和物联网技术，促进各方信息无缝对接、生产要素集聚，总体规划、分步推进公司的信息化水平上台阶，通过三至四年的持续建设，努力适应多品种、多工序和小批量柔性化生产状态下的配套水平。